Ключевые факторы при выборе поворотного привода

Добро пожаловать в Thomas Insights — каждый день мы публикуем последние новости и аналитику, чтобы держать наших читателей в курсе того, что происходит в отрасли. Зарегистрируйтесь здесь, чтобы получать главные новости дня прямо на свой почтовый ящик.

Поворотные приводы — это двигатели, которые преобразуют энергию в контролируемую вращательную силу или крутящий момент для перемещения определенной системы или механизма. Актуаторы создают движение, но они также могут его остановить. Доступен ряд различных конструкций поворотных приводов, включая реечный механизм, поршневую цепь, винтовой позвоночник, кулисный механизм, баллон и лопасти. Предлагая различные функции и преимущества, каждый из них лучше всего подходит для конкретных типов приложений.

Приводы, часто используемые в системах, в которых установка цилиндра не является подходящим вариантом, обычно работают от гидравлического и пневматического давления или имеют электрический привод. Системы управления поворотным приводом могут быть механическими или электронными, при этом приведение в действие осуществляется либо с помощью программного обеспечения, либо посредством вмешательства человека. Электрические поворотные приводы используются гораздо чаще, чем их гидравлические и пневматические аналоги, поскольку они устраняют необходимость в сложных напорных линиях, насосах и системах безопасности, тем самым снижая затраты.

Что отличает поворотные приводы

Поворотные приводы представляют собой уникальные универсальные компоненты, имеющие широкий спектр применений. Эти приводы могут монтироваться на точке поворота оборудования и не требуют большого зазора для длинноходовых приводов, как в случае с линейными приводами или цилиндрами. Они также не ограничиваются четвертьоборотными (90°) поворотными дугами. Фактически, в зависимости от конкретной конфигурации, поворотные приводы могут достигать длины дуги 180°, 360° и даже выше, тем самым обеспечивая гибкость для удовлетворения конкретных профилей движения, диктуемых применением.

Моторизованные поворотные приводы также обеспечивают превосходную стабильность даже при работе на низких скоростях. Ускорение и замедление происходят плавно, а операции можно запрограммировать с многочисленными точками остановки. А для приводов, использующих шаговый двигатель и серводвигатель, регулирование положения и скорости может выполняться просто с использованием заданных данных, что упрощает их установку и настройку.

Существует два основных типа поворотных приводов: реечные и лопастные. Реечные приводы идеально подходят для высокоскоростного производства и для случаев, когда критически важны низкий износ и длительный срок службы. Поэтому эти модели хорошо подходят для тяжелых условий эксплуатации. С другой стороны, лопастные приводы используются для зажима, перемещения или позиционирования легких грузов в условиях средней скорости. Из-за небольшого размера этих приводов их обычно используют в условиях ограниченного пространства.

Применение поворотных приводов

Поворотные приводы используются в широком спектре отраслей и применений. Таким образом, модели всех размеров, мощностей и рабочих скоростей доступны в наличии и отвечают разнообразным требованиям отрасли. Вообще говоря, поворотные приводы используются для систем кулачка, индексации, зажима, торможения, натяжения, позиционирования, наклона и безопасного закрытия.

В сценариях погрузочно-разгрузочных работ они используются для переключения конвейеров, поворота и позиционирования зажимов контейнеров на подъемных путях, натяжения и направления, управления клапанами, тормозными системами и подъемом материалов.

При обработке металлов вращающиеся катушки часто используются для переворачивания катушек, турникетов, шагающих балок, механизмов погружения/перемешивания, опрокидывающих устройств, наклонных электропечей, разрушения корки, поворотных столов переноса и загрузочных печей. Эти приводы также находят применение в различных морских и робототехнических системах.

Поворотные приводы можно вставлять в системы с минимальными усилиями, при этом не требуется ничего, кроме установки устройства между двумя звеньями. А поскольку нет необходимости в дополнительных компонентах, шарниры могут обеспечить точное и мощное движение, а звеньям не требуется дополнительный зазор в рабочей среде. Такая точность делает ротационные модели хорошо подходящими для различных применений, а также для различных сценариев испытаний. И, наконец, использование поворотных приводов может сократить время производства, обеспечивая быструю и эффективную работу.